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新型覆盖剂提高铸件工艺出品率5% - 8%。

大型铸件生产过程中广泛采用冒口,如何加强冒口钢液保温、降低散热速度,使钢液维持时间延长,是大型铸钢件生产追求的目标,冒口覆盖剂是常采用的铸造辅助材料。我国铸造企业普遍使用草木灰和炭化稻壳作为覆盖剂。草木灰储存麻烦、使用过程中严重污染工作环境;炭化稻壳铺展性差,保温效果不稳定、对于低碳或者超低碳钢有增碳的现象,而且易于结壳,对环境污染也较大。国外所使用的覆盖剂性能与国产覆盖剂性能基本相同,但价格是国产价格的5倍。研制新的适合大型铸钢件的保温覆盖剂材料,解决国内大型低碳钢铸件生产的难题,是本项目追求目标之一。
依据硅酸盐相图,作为基本渣系,通过研究各组分含量对导热系数、熔化温度和膨胀性能的影响,分析渣液层和过渡层的微观组织形貌,优化研制了一种新型保温冒口覆盖剂。
同时,本项目对覆盖剂的加入方式进行了优化,生产实际应用时等冒口中钢液上升到1/2 -2/3后再加入覆盖剂。冒口底部较为平整,铸件没有缺陷,冒口收缩成碟形或平面形,冒口解剖后,冒口组织致密,提高铸件工艺出品率5% - 8%。
关键成形技术的成功应用提升了大型铸钢件生产企业的技术水平,使企业拥有了自己的知识产权和核心技术。促进了我国大型铸钢件难产水平的提高,保障了大型装备的生产进度与质量。打破了国外对我国高端大型铸钢件制造技术的垄断。加快了我国装备制造业快速发展,有效缓解我国航空航天、国防、冶金、船舶、电力及机械制造等行业对大型铸钢件的急需,对提高我国大型装备制造业水平具有重大意义。